Výrobné procesy elektronických komponentov a ich krytov sa líšia v závislosti od použitých materiálov.
Plastové kryty využívajú predovšetkým vstrekovanie. Tento proces zahŕňa zahrievanie a tavenie plastových granúl, potom ich vstrekovanie do formy, aby sa ochladili a stuhli. Vstrekovanie je vysoko efektívne, vhodné pre sériovú výrobu a môže vytvárať zložité tvary. Dizajn a presnosť formy priamo ovplyvňujú kvalitu krytu, takže výroba formy je kritickým krokom.
Procesy výroby kovových krytov zahŕňajú lisovanie, tlakové liatie a CNC obrábanie. Lisovanie pôsobí tlakom na kovový plech pomocou formy, aby sa vytvaroval do požadovanej formy, vhodnej pre tenšie súčiastky krytu. Tlakové liatie vstrekuje roztavený kov do formy, vhodnej pre diely so zložitými štruktúrami. CNC obrábanie využíva presné obrábacie stroje na vyrezanie tvaru z kovového bloku, čo ponúka vysokú presnosť, no pri vyšších nákladoch, a často sa používa na malé-série alebo prototypy.
Povrchová úprava je kľúčovým krokom vo výrobnom procese, ktorý zlepšuje vzhľad aj výkon. Bežné úpravy zahŕňajú striekanie, galvanické pokovovanie a eloxovanie. Striekanie môže dodať krytu rôzne farby a textúry a zároveň poskytnúť ochranný náter.
Galvanické pokovovanie zahŕňa potiahnutie povrchu vrstvou kovu, obyčajne pokovovaním chrómom alebo niklom, na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu alebo na dekoratívne účely. Eloxovanie sa používa predovšetkým na hliník, pričom sa na povrchu vytvára oxidový film prostredníctvom elektrolytického procesu, čím sa zvyšuje odolnosť proti korózii a dosahuje sa farba.
V posledných rokoch sa technológia aditívnej výroby (3D tlač) čoraz viac uplatňuje aj pri prototypovaní alebo malo{1}}sériovej výrobe krytov. Táto technológia vytvára objekty ukladaním materiálu vrstvu po vrstve, čím eliminuje potrebu tradičných foriem a robí ju vhodnou pre rýchle iteratívne konštrukčné procesy.
